ЭКГ-рейтинг: 113 из 170
КПД-рейтинг: 43 баллов (средний)
ЭКГ-рейтинг: 113 из 170
КПД-рейтинг: 43 баллов (средний)



– Сотрудники КЭАЗ (более 2,5 тыс. человек);
– Промышленные предприятия, заинтересованные в системном обращении с отходами, повышении эффективности использования ресурсов и развитии технологий рециклинга.
В 2023 году на вторичную переработку направлялось только 1,2% отходов КЭАЗ. Разрозненные практики обращения с производственными остатками не обеспечивали системного управления материальными потоками и эффективного возвращения ресурсов в хозяйственный оборот. Значительная часть потенциально пригодных к повторному использованию материалов не вовлекалась во вторичный производственный цикл. Предприятию требовалось объединить организационные и технологические решения, позволяющие сократить объём отходов, повысить эффективность использования сырья и обеспечить экономическую результативность переработки.
Создать единую систему обращения с производственными отходами и повысить эффективность использования ресурсов за счёт организации раздельного сбора, сортировки, передачи материалов на переработку и развития внутреннего рециклинга. Целевой показатель на 2026 год — довести долю отходов, направляемых на вторичную переработку, до 65%.
доля отходов, направленных на переработку в 2025 году
тыс. м³ – отходов направлено на переработку за три года
млн руб. – совокупный экономический эффект
Возврат материала в цикл оправдан, когда позволяет более рационально использовать уже приобретённое сырьё, сохранять качество готовой продукции и контролировать технологические риски. Поэтому систему обращения с отходами мы рассматриваем как часть управления ресурсами предприятия, а не как отдельное экологическое направление.
Дмитрий Коробка, генеральный директор КЭАЗ
Проект представляет собой комплексную систему управления производственными отходами, интегрированную в основные технологические и административные процессы предприятия. В основе инициативы — переход от отдельных практик сбора и утилизации отходов к управлению материальными потоками, при котором производственные остатки рассматриваются как потенциальный ресурс для повторного использования.
Основные механики реализации
1. Организация раздельного сбора и учёта отходов (2023). На производственных участках установлены маркированные контейнеры, определены места хранения и маршруты перемещения отходов. Создана инфраструктура многоярусного хранения материалов.
2. Внедрение системы контроля и логистики (2024). Организованы регулярный учёт и отчётность, контроль качества сортировки и соблюдения установленных правил обращения с отходами. Выстроена система передачи отдельных видов материалов специализированным переработчикам.
3. Развитие внешнего контура рециклинга. На переработку специализированным компаниям передаются плёнка, макулатура, древесина и строительные отходы. Использование существующих технологий переработки позволяет предприятию сосредоточить собственные производственные мощности на повторном использовании специфических технологических остатков.
4. Создание внутреннего контура рециклинга (2025). Предприятие внедрило повторное использование материалов с однородным составом. Остатки композитного материала KEAZIT, возникающие при производстве деталей, измельчаются и используются для изготовления полимерпесчаных изделий, включая тротуарную плитку. Пластиковые литники, образующиеся в технологических каналах при литье, собираются и возвращаются в производственный цикл.
5. Развитие технологий переработки вторичного сырья. КЭАЗ освоил химико-термическую переработку использованных ПЭТ-бутылок в полиэфирную смолу, применяемую при производстве прочных корпусов выключателей. Дополнительно модернизированные очистные сооружения гальванического цеха обеспечивают очистку и повторное использование технологической воды.
6. Операционный контроль и вовлечение сотрудников. Административно-хозяйственное управление ежедневно контролирует качество сортировки отходов и фиксирует нарушения. Для оперативного взаимодействия между подразделениями используется корпоративный чат, в котором публикуются результаты раздельного сбора и фотографии.
Производственные подразделения КЭАЗ отвечают за раздельный сбор, сортировку и соблюдение правил обращения с отходами. Административные и управленческие подразделения организуют систему учёта, контролируют соблюдение регламентов и отслеживают результаты. Специализированные переработчики принимают отдельные потоки отходов на договорной основе.
– Доля отходов, направляемых на вторичную переработку, увеличилась с 1,2% в 2023 году до 60,8% в 2025 году.
– За 2023–2025 годы образовано 41,3 тыс. м³ отходов, из которых 14,6 тыс. м³ направлено на вторичную переработку.
– В 2025 году 52% потока отходов передавалось специализированным переработчикам, ещё 8% направлялось во внутренний производственный цикл (показатели округлены в заявке).
– Доля опасных отходов не превышает 0,4%.
– Совокупный экономический эффект проекта за 2023–2025 годы составил 24,3 млн рублей при затратах 2,84 млн рублей.
– Экономический эффект в 2025 году достиг 13,67 млн рублей, что на 21,1% превышает показатель 2024 года (11,28 млн рублей).
– В систему раздельного сбора и обращения с отходами вовлечено более 2,5 тыс. сотрудников.
– Проект вошёл в топ-3 финалистов премии WOWBIZ Россия — 2026 в номинации «ESG-проект».
Курск, Курская область